Энтеротальная башня Процесс производства порошка производства порошка

Энтеротальная башня Процесс производства порошка производства порошка

Детали
Мы предоставляем проектирование процесса, производство оборудования, установку, ввод и эксплуатацию для проработки продувочной производственной линии из 5, 000 до 250, 000 тонны\/год. Конфигурации от простых ручных операций до централизованной автоматизации центральных компьютеров могут быть разработаны. Мы также проводим технические консалтинговые и старые инженерные услуги.
Категория
Высокоэффективная линия под ключ для стирального порошка башни.
Share to
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

 

Линия производства порошка моющих средств

 

Мы предоставляем проектирование процесса, производство оборудования, установку, ввод и эксплуатацию для проработки продувочной производственной линии из 5, 000 до 250, 000 тонны\/год. Конфигурации от простых ручных операций до централизованной автоматизации центральных компьютеров могут быть разработаны. Мы также проводим технические консалтинговые и старые инженерные услуги. Наша компания успешно предоставила технологии и услуги приблизительно 160 стиральных порошкам по всему миру. В том числе Unilever, P & G, Индонезийские крылья, фабрика моющих средств Мьянмы, Йемен Красное море, Ницца Группа, Liby Group, Topseller Chemical, Guangdong Lonkey и т. Д.

 

Принять процесс высокой аэрозольной башни. Очевидная удельная тяжесть продукта - {{0}}. 25 ~ 0,50 г\/см.3Полем Все виды порошковых материалов, жидкие материалы взвешиваются соответственно в соответствии с формулой, отправляемые в подготовку суспензии для изготовления суспензии после увлажненного старения, раздавливания и фильтрации системы старения, отправленной в верхнюю часть башни с помощью насоса высокого давления. Формируйте частицы тумана через сопла с распылителями, высушенные горячим воздухом, генерируемым горячим воздушным печью. В нижней части башни образуются полые частицы порошка моющих средств. Затем производится подъемом воздуха, старение, базовый порошок. После просеивания другие материалы (такие как фермент, цветовые частицы, эссенция, неионо и т. Д.) Добавлены в основополагающий порошок, а затем объединены в смеситель после смешения. После смешивания и грануляции производится окончательная мощная мощность в среднем и верхнем классе и в конечном итоге упаковывает.

 

Технологические характеристики

 

  • Отходы газа всей производственной системы достигают стандарта выбросов, без выделения сточных вод.
  • После сушки хвостовой газ рассматривается путем первичного удаления пыли циклона и удаления вторичной водяной пыли. Экономьте энергию и уменьшает потребление, выбросы достигают нормального стандарта.
  • Чистый порошок, собирающий от процесса посвященного, полностью возвращается к башне, вода может быть переработана, а после сбора можно использовать осажденную суспензию после сбора.
  • Среда семинара предоставлена ​​идеальной системой, обеспечивающей чистоту среды мастерской.
  • Фабрика и семинар имеют разумную логистику, рациональную конфигурацию, сохранение операционных расходов.
  • Система управления может принять простую ручную работу или интегрированное автоматическое управление центральным компьютером.
  • Хорошая однородность в частицах и компонентах порошка, отличная растворительность и стабильное качество.

 

 

горячая этикетка : Распорошная завода для производства порошкового порошка для окружающей среды., Энтеротальная башня Процесс производства порошка производства порошка, Производственная линия порошка прачечной, Производственная линия порошкового мыла, Производственная линия проекта проекта под ключ, Промывочный порошок изготовления линии обработки, Производственная линия стирального порошка

Отправить запрос
ОтправлятьСообщение