Основные компоненты производственной линии каменной шерсти включают следующие детали:
Сырье предварительно обработка: включая смешивание, передачу и измерение сырья для обеспечения того, чтобы доля и качество сырья соответствовали производственным требованиям. Кроме того, он также включает в себя оборудование для удаления пыли для удаления примесей и пыли в сырье.
Пластная часть: она состоит из таяющей печи (такой как печь купола или газового бассейна), центрифуги с четырьмя роллерами, кормушки и т. Д. Купола используется для расплава камней (шлак), а центрифуга с четырьмя рельсами является основным оборудованием для производства каменной шерсти и шерсти.
Формирующая часть волокна: расплавленная магма прокручивается в волокнах через центрифугу с четырьмя роллерами, а затем распространяется через барабанный хлопковой коллектор и распределитель хлопка маятника.
Часть формования и отверждения: после того, как сырье нажимается и образуется с помощью формовочной машины, они выпекают при высокой температуре или паре, отвержденном отверждением печи, чтобы исправить структуру волокна внутри каменной шерстяной платы и улучшить прочность и стабильность продукта. Cuting and упаковочная часть: изюченная шерстяная плата с изюченными каменными каменными характеристиками разрезана в спецификации и размерах, требуемые клиентом, с помощью оборудования для резки размера, а затем упаковывается автоматическим упаковочным оборудованием. Auxiliariary Equipment and Process Links: включая качество инспекции, техническое обслуживание и очистку оборудования и т. Д. Связь проверки качества отвечает за выборку и тестирование досок для каменной шерсти в производственном процессе, чтобы их производительность и качество соответствовали стандартам; Техническое обслуживание и очистка оборудования являются ключевыми мерами для обеспечения нормальной работы сборочной линии и продления срока службы оборудования.
